在建筑施工中應用起重機械對提高生產效率、改善勞動條件、降低作業人員的勞動強度起到了很大的作用。但建筑施工現場環境復雜，多種機械器具同時施工生產，各類工種人員立體交叉作業，在這樣一個復雜多變、人機流動性大的生產環境中，起重機械在作業、安裝、檢修和試驗中存在的不安全因素也較多。由于違章作業、操作失誤、檢查不到位和管理不嚴格等原因造成的夾擠、墜落、打擊等起重傷害事故時有發生，給施工人員的生命健康和企業的設備財產都造成了很大的損失。

聯發建安工程師總結了起重傷害的種類

擠壓傷害：移動或旋轉起重機械的吊具、吊物與周圍物體（機械設備、設施、建筑物、堆放物）之間及起重機械自身結構之間發生的擠壓傷害。

墜落傷害：起重設備的吊具、吊物等從高處墜落或提升設備過程中墜落造成的傷害，以及在進行操縱、檢查時從高處墜落（包括登車、離車時跌倒墜落）造成的傷害。

傾倒傷害：起重機在安裝、使用過程中傾翻、折臂、倒塌造成的傷害。

電氣傷害：起重機電氣絕緣破壞以及在高壓線下作業造成的觸電事故。

造成起重傷害事故的原因

1.操作方面

（1）起重方式不當，造成脫鉤或起吊物擺動傷人。

（2） 違反操作規程，如超載起重，或施工人員處于危險區工作等。

（3） 指揮不當、動作不協調等。

2.設備方面

（1） 吊具失效。如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網具等損壞而造成重物墜落。

（2） 起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效引起事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠。

（3） 構件強度不夠，如塔式起重機傾倒的原因可能是塔身的傾覆力矩超過其穩定力矩所致。

（4） 電氣損壞，在高壓線下施工觸及輸電線路，造成觸電事故。

（5） 橋式起重機出軌事故，其原因多數為啃軌現象造成緊固件松動所致。

起重傷害事故的預防

1.擠壓事故的預防

起重機械與固定物之間要有適當的距離，貨物的堆放應有適當間隙，大構件和容易滾動及翻倒的貨物要碼放合理、便于搬運；還應選擇適合所吊貨物的吊具和索具，禁止直接用手拖拉旋轉重物；起重機械自身應安裝電氣或機械連鎖裝置；作業時嚴禁有人通過。

2.墜落事故的預防

進行起重機械的操縱、檢查、維修工作時必須按規定裝設護圈、欄桿和平臺；轎箱、吊籠運行時，嚴禁超載；鋼絲繩要按期檢查；制動器和承重構件必須符合安全要求；防墜落裝置必須可靠；電氣設備要有保險裝置，并定期檢查。

作業前要檢查提升高度限位器是否有效，檢查吊鉤有無磨損和裂紋變形，鋼絲繩的安全狀況是否完好。一旦發現吊具索具不符合安全規定的情況，要予以報廢，并及時更換。

3.傾倒事故的預防

起重機械操作人員應持證上崗，并要嚴格按照規程操作，不得超載；應按要求配重、壓重、鋪設軌道和安裝。起重機械的主要承載構件必須符合規定，各部件必須保持足夠的強度、韌性。主要受力構件必須能夠保持整體的穩定性；各類防風裝置要經常進行檢查，保證可靠有效；在作業和安裝過程中，如風速超過有關規定或遇雷雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。

4.觸電事故的預防

在維修起重機械時，必須停電拉閘，并設專人監護；同時要注意檢查接地電阻和絕緣電阻，保證接地和絕緣良好。輸電線路下作業時要按規定保持安全距離。

起重傷害事故發生的直接原因是起重機械的不安全狀態和操作人員的不安全行為，環境因素和管理因素是導致事故發生的重要條件；起重事故的發生往往是多種因素綜合作用的結果，只有加強對相關人員、起重機械、作業環境及安全制度整個系統的綜合管理，才能從根本上保證起重作業的安全生產，杜絕各類起重傷害事故的發生。