用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構件時，聯發建安必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，解決混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量。上述對混凝土解決氣泡、進行搗固的過程即為混凝土振搗。混凝土振搗要求有哪些？本文供大家參考。

1、混凝土澆筑過程中的分層.根據當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。

2、使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。

3、插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。

4、插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產生離析，一般情況振動時間為20-30s，短決不允許少于10s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）

5、樁基混凝土坍落度為7～9cm，由于摻加了減水劑，拌合時間為2.5min，由于為攪拌運輸車運輸混凝土，攪拌時間可適當縮短1.5～2min。外加劑應先調成適當的溶液再摻入。

6、自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應以串筒、溜管及滑槽等設施下落，自由下落高度不大于2m；傾斜高度超過10m時，應設置減速裝置。

注意事項：

1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過3米時必須采取措施。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，大不超過50厘米。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以解決兩層間的接隙。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。