現在氣溫越來越低，對鋼筋施工的影響大，今天大家就隨紅安聯發一起來看看低溫環境中，鋼筋施工都要注意些什么吧。

鋼筋負溫焊接

1、雪天或施焊現場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

2、熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱→閃光焊或閃光→預熱→閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱→閃光焊;端面不平整時，宜采用閃光→預熱→閃光焊。

3、鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長度。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。采用較低變壓器級數，宜增加調整長度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速度。

4、鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間。

5、鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規定：

①幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定;定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm；

②幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿；

③焊接時，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好;平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧;在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊；

④幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。

6、鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列規定：

①焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣；

②焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊；

③加強焊縫的寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面；

④加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。

7、HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道的兩端縮短4~6mm。

8、鋼筋焊接安排在室內(鋼筋對焊車間)進行。鋼筋焊接車間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風(缺口處為背風面)；鋼筋對焊時采用預熱--閃光焊接工藝。

在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利于閃光過程的順利進行。對焊時，鋼筋的調伸長度增加10%，變壓器級數降低一級，預熱時的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時間也適當延長。

鋼筋對焊后的接頭均加蓋巖棉(或石灰粉)保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪； 鋼筋在加工、運輸和綁扎過程中，應注意防止產生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；露天堆放的鋼筋采取護蓋措施，防止表面結冰。

澆筑混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁扎成型后盡快進入下道工序的施工。